節(jié)流裝置在加工制造過(guò)程中總是存在一些偏差，其中與流量測(cè)量精確度密切相關(guān)的有節(jié)流件開(kāi)孔直徑d和靠近節(jié)流裝置的直管段內(nèi)徑D。

當(dāng)d和D實(shí)際尺寸偏離設(shè)計(jì)尺寸后，傳統(tǒng)的做法是將此誤差代入不確定度計(jì)算公式，然后對(duì)由此引起的不確定度增大的數(shù)值進(jìn)行估算，這是一種被動(dòng)的和無(wú)可奈何的方法。

在計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)入流量?jī)x表之后，這一沿用幾十年的傳統(tǒng)做法可采用積極的措施，不是承認(rèn)這一誤差并估算對(duì)測(cè)量不確定度的影響，而是將其對(duì)測(cè)量產(chǎn)生影響的最終結(jié)果在流量顯示儀表中予以校正。

實(shí)際上d和D偏離設(shè)計(jì)值造成的后果就是流量測(cè)量系統(tǒng)的滿度值產(chǎn)生了變化。如果將d和D的實(shí)際值測(cè)量出來(lái)，然后代入公式計(jì)算出與此實(shí)際值相對(duì)應(yīng)的流量滿度值，然后用新的滿度值代替原設(shè)計(jì)值，置入流量顯示儀表或DCS等，則系統(tǒng)運(yùn)行后尺寸誤差對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的影響就得到了完全的校正。下面介紹具體計(jì)算方法^[4]。

從20℃時(shí)開(kāi)孔直徑設(shè)計(jì)值d20和管道內(nèi)徑設(shè)計(jì)值D20用式（8.18）和式（8.19）計(jì)算工作狀態(tài)下的開(kāi)孔直徑d和管道內(nèi)徑D以及直徑比 為

（8.18）

（8.19）

（8.20）

式中 ——節(jié)流件材料膨脹系數(shù)；

——流體溫度；

——管道的材料膨脹系數(shù)；

——工作狀態(tài)下的直徑比。

用同樣的方法從20℃時(shí)開(kāi)孔直徑實(shí)測(cè)值 和管道內(nèi)徑實(shí)測(cè)值 分別計(jì)算工作狀態(tài)下的實(shí)際開(kāi)孔直徑 和實(shí)際管道內(nèi)徑 ,并進(jìn)而計(jì)算工作狀態(tài)下的實(shí)際直徑比 。

（8.21）

在作 誤差修正時(shí)，忽略雷諾數(shù)的影響，于是本書(shū)第7章中的式（7.27）的流出系數(shù)表達(dá)式簡(jiǎn)化為

(8.22)

同樣，用式（7.27）由 可計(jì)算實(shí)際流出系數(shù) 。

為了計(jì)算方便將本書(shū)第3章中的式（3.1）改寫(xiě)為

(8.23)

＝

式中 ^－1 （8.24）

當(dāng)流量為滿度值時(shí)， ，將此值和計(jì)算得到的C、 、d代入式（8.24）得到u，然后將計(jì)算得到 代入式（8.25），即

（8.25）

式中 ——與 對(duì)應(yīng)的流量上限值。

在對(duì)流量二次表組態(tài)時(shí)，只需將 值填入滿量程菜單，儀表運(yùn)行后，就完成了開(kāi)孔直徑和管道內(nèi)徑加工誤差的自動(dòng)校正。

例如有一節(jié)流裝置，孔板開(kāi)孔直徑和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)值和實(shí)際值分別為： 。

則 設(shè)計(jì)值為0.6，而 ＝0.59956，將上述數(shù)據(jù)代入式（8.21）、式（8.22）、式（8.24）、式（8.25）中得 。

顯然，d和D的加工誤差還是引入了0.088％R的流量測(cè)量誤差。