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  tc- 用渦街流量計測量蒸汽質(zhì)量流量
tc- 用渦街流量計測量蒸汽質(zhì)量流量
發(fā)布時間:2013/7/3 9:39:41

3.1.3 用渦街流量計測量蒸汽質(zhì)量流量

渦街流量計是體積流量計,即流體雷諾數(shù)在一定范圍內(nèi),其輸出只與體積流量成正比。

渦街流量計的輸出有頻率信號和模擬信號兩種,模擬輸出是在頻率輸出的基礎(chǔ)上經(jīng)f/I轉(zhuǎn)換得到的。這一轉(zhuǎn)換大約要損失0.1%精確度。所以用來測量蒸汽流量時,用戶更愛選用頻率輸出。

頻率輸出渦街流量計更受熱力公司等用戶歡迎的另外幾個原因如下。

a. 頻率輸出渦街流量計價格略低(非智能型)。

b. 頻率輸出渦街流量計滿量程修改更方便,只需對可編程流量演算器面板上的按鍵按規(guī)定的方法進(jìn)行簡單的操作就可實現(xiàn)。

c. 由頻率輸出渦街流量計輸出的頻率信號計算蒸汽質(zhì)量流量,只需知道流體當(dāng)前工況,而模擬輸出渦街流量計的溫壓補償只是對當(dāng)前工況偏離設(shè)計工況而引起的誤差進(jìn)行補償,因此,不僅需知道當(dāng)前工況,還需知道設(shè)計工況。后一種工況數(shù)據(jù)常常因為時間推移或人事變遷導(dǎo)致資料遺失而引起誤差,相比之下,頻率輸出渦街流量計卻不會有此問題。詳見本書第8章8.6節(jié)分析。

頻率輸出渦街流量計測量質(zhì)量流量的表達(dá)式為

qm=3.6 (3.13)

式中 qm――質(zhì)量流量,kg/h;

f――渦街流量計輸出頻率,P/s;

Kt――工作狀態(tài)下的流量系數(shù),P/L;

ρf――流體密度,kg/m3。

當(dāng)被測流體為過熱蒸汽時,可以

ρf=f(pf,tf) (3.14)

查表求得工作狀態(tài)下的流體密度。

當(dāng)被測流體為飽和蒸汽時,可以

ρf=f(pf) (3.15)

或 ρf=f(tf) (3.16)

查表求得工作狀態(tài)下的流體密度,其原理同前節(jié)所述。

在式(3.13)中,ρf應(yīng)是渦街流量計出口的流體密度,因此,pf的測壓點應(yīng)取在渦街流量計出口的規(guī)定管段上。

有些研究表明,臨界飽和狀態(tài)蒸汽經(jīng)減壓后會發(fā)生相變,即從飽和狀態(tài)為過熱狀態(tài),這是,將其仍作為飽和蒸汽從式(3.15)或式(3.16)的關(guān)系求取ρf,必將引入較大誤差[2]。如果出現(xiàn)這種情況,應(yīng)進(jìn)行溫度壓力補償。

3.1.4蒸汽密度求取方法比較

從上面的分析可知,工程上普遍使用的推導(dǎo)式蒸汽質(zhì)量流量測量系統(tǒng),關(guān)鍵是求取蒸汽密度幾十年以來,人們?yōu)榇俗髁舜罅垦芯抗ぷ。歸納起來主要是采用數(shù)學(xué)模擬法和查表法兩類方法。

⑴ 用數(shù)學(xué)模型求取蒸汽密度 在工程設(shè)計和計算中,工程師們經(jīng)常需要求取蒸汽密度數(shù)據(jù),采用的傳統(tǒng)方法是由蒸汽的狀態(tài)數(shù)據(jù)查蒸汽密度表。但是未采用微處理器前,這種人工查表的方法還無法移植進(jìn)儀表,而仍采用數(shù)學(xué)模型的方法。人們建立了多種的數(shù)學(xué)模型以滿足不同的需要,下面例舉使用最廣泛的幾種。

① 一次函數(shù)法。這種方法的顯著特點是簡單,適用于飽和蒸汽,其表達(dá)式為

ρ=Ap+B (3.17)

式中 ρ――蒸汽密度,kg/m3;

p――流體絕對壓力,MPa;

A、 B――系數(shù)和常數(shù)。

式(3.17)不足之處是僅在較小的壓力范圍內(nèi)變化適用,壓力變化范圍較大時,由于誤差太大,就不適用了。因為對于飽和蒸汽來所,ρ=f(p)是一條曲線,用一條直線擬合它,范圍越大,當(dāng)然誤差越大。

解決這個矛盾的方法是分段擬合,即在不同的壓力段采用不同的系數(shù)和常數(shù)。表3.2所示為不同壓力段對應(yīng)的不同密度計算式。

表3.2 不同壓力段的密度計算式

壓力范圍/MPa

密度計算式ρ/(kg/m3

壓力范圍/MPa

密度計算式ρ/(kg/m3

0.1~0.32

ρ1=5.2353+0.0816

1.00~2.00

ρ4=4.9008+0.2465

0.32~0.70

ρ2=5.0221+0.1517

2.00~2.60

ρ5=4.9262+0.1992

0.70~1.00

ρ3=4.9283+0.2173

② 用指數(shù)函數(shù)擬合密度曲線。使用較多的是

ρf=AP (3.18)

式(3.18)描述的是一條曲線,用它來擬合飽和蒸汽的ρ=f(P)曲線能得到更高的精確度,但是在壓力變化范圍較大的情況下,仍有千分之幾的誤差。

③ 狀態(tài)方程法。狀態(tài)方程法用于計算過熱蒸汽密度,其中著名的有烏卡諾維奇狀態(tài)方程:

(3.19)

式中 p――壓力,Pa;

v――比體積,m3/kg;

R――氣體常數(shù),R=461J/(kg.K);

T――溫度,K;

F1(T)=(b0+b1φ+…+b5φ5)×10-9

     F2(T)=(c0+c1φ+…+c8φ8)×10-16;

     F3(T)=(d0+d1φ+…d8φ8)×10-23;

b0=-5.01140 c0=-29.133164 d0=+34.551360

b1=+19.6657 c1=+129.65709 d1=+230.69622

b2=-20.9137 c2=-181.85576 d2=-657.21885

b3=+2.32488 c3=+0.704026 d3=+1036.1870

b4=+2.67376 c4=+247.96718 d4=-997.45125

b5=-1.62302 c5=-264.05235 d5=+555.88940

c6=+117.60724 d6=-182.09871

c7=-21.276671 d7=+30.554171

c8=+0.5248023 d8=-1.99178134

φ=103/T

⑵ 計算機查表法 上面所說的通過數(shù)學(xué)模型求取蒸汽密度的誤差都是同人工查密度表方法相比較而言。現(xiàn)在智能化儀表將蒸汽密度表裝入其內(nèi)存中,在CPU的控制下,模仿人工查表的方法,采用計算機查表與線性內(nèi)插相結(jié)合的技術(shù),能得到與人工查表相同的精確度。

3.1.3 用渦街流量計測量蒸汽質(zhì)量流量

渦街流量計是體積流量計,即流體雷諾數(shù)在一定范圍內(nèi),其輸出只與體積流量成正比。

渦街流量計的輸出有頻率信號和模擬信號兩種,模擬輸出是在頻率輸出的基礎(chǔ)上經(jīng)f/I轉(zhuǎn)換得到的。這一轉(zhuǎn)換大約要損失0.1%精確度。所以用來測量蒸汽流量時,用戶更愛選用頻率輸出。

頻率輸出渦街流量計更受熱力公司等用戶歡迎的另外幾個原因如下。

a. 頻率輸出渦街流量計價格略低(非智能型)。

b. 頻率輸出渦街流量計滿量程修改更方便,只需對可編程流量演算器面板上的按鍵按規(guī)定的方法進(jìn)行簡單的操作就可實現(xiàn)。

c. 由頻率輸出渦街流量計輸出的頻率信號計算蒸汽質(zhì)量流量,只需知道流體當(dāng)前工況,而模擬輸出渦街流量計的溫壓補償只是對當(dāng)前工況偏離設(shè)計工況而引起的誤差進(jìn)行補償,因此,不僅需知道當(dāng)前工況,還需知道設(shè)計工況。后一種工況數(shù)據(jù)常常因為時間推移或人事變遷導(dǎo)致資料遺失而引起誤差,相比之下,頻率輸出渦街流量計卻不會有此問題。詳見本書第8章8.6節(jié)分析。

頻率輸出渦街流量計測量質(zhì)量流量的表達(dá)式為

qm=3.6 (3.13)

式中 qm――質(zhì)量流量,kg/h;

f――渦街流量計輸出頻率,P/s;

Kt――工作狀態(tài)下的流量系數(shù),P/L;

ρf――流體密度,kg/m3。

當(dāng)被測流體為過熱蒸汽時,可以

ρf=f(pf,tf) (3.14)

查表求得工作狀態(tài)下的流體密度。

當(dāng)被測流體為飽和蒸汽時,可以

ρf=f(pf) (3.15)

或 ρf=f(tf) (3.16)

查表求得工作狀態(tài)下的流體密度,其原理同前節(jié)所述。

在式(3.13)中,ρf應(yīng)是渦街流量計出口的流體密度,因此,pf的測壓點應(yīng)取在渦街流量計出口的規(guī)定管段上。

有些研究表明,臨界飽和狀態(tài)蒸汽經(jīng)減壓后會發(fā)生相變,即從飽和狀態(tài)為過熱狀態(tài),這是,將其仍作為飽和蒸汽從式(3.15)或式(3.16)的關(guān)系求取ρf,必將引入較大誤差[2]。如果出現(xiàn)這種情況,應(yīng)進(jìn)行溫度壓力補償。

3.1.4蒸汽密度求取方法比較

從上面的分析可知,工程上普遍使用的推導(dǎo)式蒸汽質(zhì)量流量測量系統(tǒng),關(guān)鍵是求取蒸汽密度幾十年以來,人們?yōu)榇俗髁舜罅垦芯抗ぷ。歸納起來主要是采用數(shù)學(xué)模擬法和查表法兩類方法。

⑴ 用數(shù)學(xué)模型求取蒸汽密度 在工程設(shè)計和計算中,工程師們經(jīng)常需要求取蒸汽密度數(shù)據(jù),采用的傳統(tǒng)方法是由蒸汽的狀態(tài)數(shù)據(jù)查蒸汽密度表。但是未采用微處理器前,這種人工查表的方法還無法移植進(jìn)儀表,而仍采用數(shù)學(xué)模型的方法。人們建立了多種的數(shù)學(xué)模型以滿足不同的需要,下面例舉使用最廣泛的幾種。

① 一次函數(shù)法。這種方法的顯著特點是簡單,適用于飽和蒸汽,其表達(dá)式為

ρ=Ap+B (3.17)

式中 ρ――蒸汽密度,kg/m3

p――流體絕對壓力,MPa;

A、 B――系數(shù)和常數(shù)。

式(3.17)不足之處是僅在較小的壓力范圍內(nèi)變化適用,壓力變化范圍較大時,由于誤差太大,就不適用了。因為對于飽和蒸汽來所,ρ=f(p)是一條曲線,用一條直線擬合它,范圍越大,當(dāng)然誤差越大。

解決這個矛盾的方法是分段擬合,即在不同的壓力段采用不同的系數(shù)和常數(shù)。表3.2所示為不同壓力段對應(yīng)的不同密度計算式。

表3.2 不同壓力段的密度計算式

壓力范圍/MPa

密度計算式ρ/(kg/m3

壓力范圍/MPa

密度計算式ρ/(kg/m3

0.1~0.32

ρ1=5.2353+0.0816

1.00~2.00

ρ4=4.9008+0.2465

0.32~0.70

ρ2=5.0221+0.1517

2.00~2.60

ρ5=4.9262+0.1992

0.70~1.00

ρ3=4.9283+0.2173

② 用指數(shù)函數(shù)擬合密度曲線。使用較多的是

ρf=AP (3.18)

式(3.18)描述的是一條曲線,用它來擬合飽和蒸汽的ρ=f(P)曲線能得到更高的精確度,但是在壓力變化范圍較大的情況下,仍有千分之幾的誤差。

③ 狀態(tài)方程法。狀態(tài)方程法用于計算過熱蒸汽密度,其中著名的有烏卡諾維奇狀態(tài)方程:

(3.19)

式中 p――壓力,Pa;

v――比體積,m3/kg;

R――氣體常數(shù),R=461J/(kg.K);

T――溫度,K;

F1(T)=(b0+b1φ+…+b5φ5)×10-9;

     F2(T)=(c0+c1φ+…+c8φ8)×10-16

     F3(T)=(d0+d1φ+…d8φ8)×10-23;

b0=-5.01140 c0=-29.133164 d0=+34.551360

b1=+19.6657 c1=+129.65709 d1=+230.69622

b2=-20.9137 c2=-181.85576 d2=-657.21885

b3=+2.32488 c3=+0.704026 d3=+1036.1870

b4=+2.67376 c4=+247.96718 d4=-997.45125

b5=-1.62302 c5=-264.05235 d5=+555.88940

c6=+117.60724 d6=-182.09871

c7=-21.276671 d7=+30.554171

c8=+0.5248023 d8=-1.99178134

φ=103/T

⑵ 計算機查表法 上面所說的通過數(shù)學(xué)模型求取蒸汽密度的誤差都是同人工查密度表方法相比較而言,F(xiàn)在智能化儀表將蒸汽密度表裝入其內(nèi)存中,在CPU的控制下,模仿人工查表的方法,采用計算機查表與線性內(nèi)插相結(jié)合的技術(shù),能得到與人工查表相同的精確度。

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