m．壓力對流量示值的影響。早期儀表制造商的樣本和使用說明書等技術(shù)文件通常聲稱科氏力質(zhì)量流量計的流量示值不受流體溫度、壓力、密度和黏度變化的影響，然而使用實踐證明并非如此。這種流量計因為測量精確度較高，有很大部分用于貿(mào)易交接。一根管道將交接雙方連接起來，在供需雙方各裝一套流量計，而且往往是同一制造廠的同一型號規(guī)格產(chǎn)品。由于輸送距離較遠(yuǎn)，流體的溫度、壓力、密度、黏度等參數(shù)都會有一定變化，于是引發(fā)計量差量[27][28]，制造廠處于非常被動的地位，只得投入人力財力作進(jìn)一步研究，并收到 一定效果。例如Micro Motion公司在其新的樣本中對其不同型號的產(chǎn)品的流體靜壓影響作了表述。表3.10所列是部分產(chǎn)品介質(zhì)壓力變化影響和介質(zhì)溫度變化影響。由于出廠檢驗時所用的壓力是0.1～0.2MPa，所以在實際使用壓力較高時，造成的實際影響也是可觀的。對壓力影響進(jìn)行補償?shù)某Ｓ梅椒ㄓ袃蓚�，一是在線補償，適用于流量變送器中帶有壓力補償功能的產(chǎn)品，另裝一臺壓力變送器，并將型號送入流量轉(zhuǎn)換器，然后在轉(zhuǎn)換器組態(tài)時指定補償功能和壓力信號對應(yīng)的上下限壓力值[28]。另一方法是離線補償,適用于壓力較穩(wěn)定的對象，從常用壓力值計算出流量校正值，然后在轉(zhuǎn)換器組態(tài)中將流量標(biāo)定系數(shù)予以校正。溫度變化其因影響值是正負(fù)雙向，還不能予以校正。
n.密度對流量示值的影響。流體密度變化對流量示值的影響雖不很大，但在精密計量中仍需引起注意。Danfoss公司對自己的科氏力質(zhì)量流量計產(chǎn)品所作的試驗也證明存在密度影響。10mm口徑儀表，介質(zhì)密度為2kg/L的流量示值與1kg/L相比，相差－0.1％；0.5kg/L介質(zhì)與1kg/L相比，相差＋0.06％。
對密度影響進(jìn)行補償?shù)那疤釛l件是制造商提供密度影響量的數(shù)據(jù)，其次是掌握具體測量對象的流體密度，然后計算校正值予以校正。
o.密度輸出信號用于判斷流體品質(zhì)或類別。經(jīng)科氏力質(zhì)量流量計測量的流體有時品質(zhì)會發(fā)生變化，這種品質(zhì)的變化往往表現(xiàn)為流體密度的變化，于是利用流量計的密度測量功能同具有邏輯判斷功能的顯示、控制儀表（計算機）配合，可對此品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)視。例如待測流體存放在儲罐中，料液和料中所含水分在罐中分層，罐中料液經(jīng)流量計計量發(fā)往另一設(shè)備或工序時，在料液即將抽盡前，先是料液和水的過渡層進(jìn)入流量計，這時儀表的密度示值會有明顯變化，從而關(guān)閉閥門，確保料液品質(zhì)。
p.在液體雙組分流測量中的應(yīng)用。對于互不相溶的雙組分液體，設(shè)  、  、  分別為雙組分流體的密度及兩種組分各自的密度；  、  分別為兩組分的體積流量百分含量；r1、r2分別為兩種組分的質(zhì)量流量百分含量。于是
實際應(yīng)用中，  值可由質(zhì)量流量計測得，  、  是已知的或經(jīng)化驗可得到的。也是可導(dǎo)出
 （3.78）
 （3.79）
 （3.80）
 (3.81)
設(shè)雙組分流體的總質(zhì)量流量為qm，兩種組分的質(zhì)量流量分別為qm1和qm2,則
qm1=qmr1 (3.82)
qm2=qmr2 (3.83)
q.水錘現(xiàn)象及對策。在批量操作過程中，若調(diào)節(jié)閥安裝在流量計下游，這時要注意防止當(dāng)閥門快速切斷時在管路中出現(xiàn)強烈的“液壓撞擊”（即“水錘”）現(xiàn)象，以免損壞流量計流過時流速高，因而具有很高的動能。為此，流量計下游閥門的設(shè)置應(yīng)有分段（多級）關(guān)閉能力，避免下游閥門突然關(guān)閉時，造成“水錘”現(xiàn)象。
r.密度切除功能的應(yīng)用。密度切除功能是科氏力質(zhì)量流量計所特有的功能，利用這一功能可以有效地防止“虛量”，確保流量地準(zhǔn)確性。
所謂密度切除功能就是根據(jù)具體被測流體可能達(dá)到地密度范圍，確定密度下限值和上限值，當(dāng)測量管內(nèi)被測介質(zhì)地密度不在這個范圍之內(nèi)時，變送器就“認(rèn)為”被測介質(zhì)流動異常而置流量輸出為零。例如，某種輕質(zhì)油在工況下地密度為0.85kg/L，工況變化造成地介質(zhì)密度正常波動范圍為±0.05kg/L，這樣可將密度測量范圍設(shè)定在0.75～0.95kg/L。這樣的設(shè)定既可保證在測量管內(nèi)充滿介質(zhì)時流量計有正確的輸出，又可有效地防止易汽化地介質(zhì)在停輸時來回涌動而產(chǎn)生錯誤地流量指標(biāo)。
s.典型故障及其處理。下面是文獻(xiàn)[25]提供的幾個實例，有啟發(fā)和參考價值。
例1 某公路發(fā)油站采用科氏力質(zhì)量流量計作為定量控制計量表，在給汽車槽車發(fā)油的過程中常出現(xiàn)忽多忽少的現(xiàn)象，但流量計的檢定結(jié)果是合格的。經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)的分析后發(fā)現(xiàn)，位于流量計下游的電磁閥的快速關(guān)閉造成了強烈的流體液壓撞擊，對傳感器工作的影響很大。若將流量計和電磁閥換位（即讓電磁閥在前，流量計在后），就隔斷了電磁閥關(guān)閉對流量計的影響，從而使流量計的工作情況恢復(fù)正常。
例2 某臺科氏力質(zhì)量流量計在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)虛計量現(xiàn)象，即管道中沒有流量時，流量計的累積數(shù)會發(fā)生變化。經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)，傳感器兩端的安裝支撐不符合要求，一是兩端支撐不等距，二是支撐的底部與地面懸空，沒有牢固連接。在采取措施使傳感器兩端支撐的安裝符合要求后，流量計計量情況恢復(fù)正常。
例3 某臺科氏力質(zhì)量流量計液化石油氣，其正常密度在0.52～0.56kg/L之間，但在測量過程中，時常出現(xiàn)密度顯示低于0.5kg/L。此時，即使管道中無流體流過，流量計也可能出現(xiàn)正負(fù)方向虛流量，累積值有增有減。造成這種現(xiàn)象的主要原因是流量計背壓不足，液化氣汽化，介質(zhì)氣液兩相比超過了規(guī)定范圍，以致不符合流量計正常使用的要求。目前解決的辦法一般有兩個，一是提高工藝管線的壓力及流量計的背壓，避免工藝介質(zhì)產(chǎn)生汽化；二是采用小流量、低密度切除功能，即讓流量計在低于指定的流量時不進(jìn)行計量，或利用科氏力質(zhì)量流量計具有能根據(jù)被測介質(zhì)的密度范圍進(jìn)行選擇計量的功能，使流量及在介質(zhì)密度低于某一范圍時不進(jìn)行計量。
例如4 某臺科氏力質(zhì)量流量計在運行期間，其計量值與油罐檢測計量結(jié)果偏差較大。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，傳感器安裝位置與泵房距離太近，當(dāng)兩臺泵同時工作時，振動過大，影響了傳感器的穩(wěn)定工作。當(dāng)將傳感器移到遠(yuǎn)離振源的地方以后，情況恢復(fù)了正常。
例5 某臺科氏力質(zhì)量流量計測量90＃汽油，當(dāng)流量上升到60t/h以上時，流量計顯示的密度值為1～3g/cm3并顯示“Dens Overing ”、“Sensor Error”故障指示，一旦流量降下來后，一切又恢復(fù)正常。經(jīng)過現(xiàn)場仔細(xì)檢查，認(rèn)為傳感器的安裝以及現(xiàn)場應(yīng)用環(huán)境等均沒有問題。在將流量計拆回檢定過程中發(fā)現(xiàn)，傳感器“Y”型流量分配器的入口處卡進(jìn)了兩塊鵝卵石，估計是由工藝管線施工時帶進(jìn)的，取出后，流量計檢定合格，現(xiàn)場使用良好。
由上述實例可見，正確的安裝、合理的工藝管線配置、良好的應(yīng)用環(huán)境等對質(zhì)量流量計的正常工作是十分重要的。 | 
