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  對液體熱脹冷縮引起的誤差進(jìn)行補(bǔ)償
對液體熱脹冷縮引起的誤差進(jìn)行補(bǔ)償
發(fā)布時間:2012/4/12 11:09:28

    絕大多數(shù)液體在常溫條件下都有熱脹冷縮的特性,這對于流量傳感器以速度式為測量元件的系統(tǒng)會產(chǎn)生明顯誤差,即流體在工作溫度條件下的總量盡管控制得很準(zhǔn),但換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)得總量卻與預(yù)定值偏離很多。

    糾正此項誤差的方法是對流體溫度影響進(jìn)行自動補(bǔ)償。最簡單的補(bǔ)償模型是如式(5.3)所示的一次函數(shù)式。

                                                      (5.3)

式中     k——溫度補(bǔ)償系數(shù);

          ——一次溫度系數(shù),1

          tf——流體工作狀態(tài)溫度,;

          td——流體設(shè)計狀態(tài)或參比狀態(tài)溫度。

        具體實施時,重要的是求取實際流體使用溫度范圍之內(nèi)的密度隨溫度變化系數(shù)平均值  1。下面以常見流體酒精為例,說明  求取方法。

所示是酒精、水混合物在不同酒精濃度條件下,密度與溫度的關(guān)系[3]。

     536℃酒精的密度/kg/m3

溫度/℃

酒精含量/

100

99

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798.6

797.76

796.91

796.06

795.21

794.36

793.51

792.65

791.8

790.95

790.09

789.24

788.38

787.53

786.67

785.81

784.95

784.09

783.23

782.37

781.51

780.65

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802.81

801.96

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798.54

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819.42

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815.17

814.31

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809.15

808.25

807.42

806.55

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804.82

803.95

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822.54

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816.56

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806.16

805.29

804.41

803.54

802.66

801.78

800.9

800.02

799.14

798.26

797.37

如果常用濃度為96%,溫度變化范圍為1525℃,則兩個點溫度對應(yīng)的密度分別為811.73kg/m3803.08kg/m3,F(xiàn)在酒精密度-溫度坐標(biāo)系中將這兩個點找出來,然后在其間用直線連接,按解析幾何的方法,則直線的斜率即為密度隨溫度變化的系數(shù)  。

   =-0.865kg/(m3·℃)

td15℃td所對應(yīng)的密度(參比密度)  =811.73kg/m3,連同  數(shù)值一同經(jīng)控制器面板上的操作鍵寫入儀表,則儀表運(yùn)行后就會自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

   在流體溫度變化范圍不大,流體密度隨其溫度變化關(guān)系偏離線性不嚴(yán)重的情況下,采用一次函數(shù)補(bǔ)償引入的誤差并不大,但若溫度變化范圍較大,或流體溫度隨其溫度變化的關(guān)系偏離線較嚴(yán)重,就應(yīng)考慮采用較完善的補(bǔ)償公式,如一般二次多次項式。對于渦輪流量計,補(bǔ)償公式為

                    (5.4)

   式中     ——一次溫度系數(shù),1021

 ——二次溫度系數(shù),1061

           、  ——分別為工作狀態(tài)和設(shè)計(或參比狀態(tài))流體密度,kg/m3。

         的求取方法詳見本書第33.3.3節(jié)。

然后將   數(shù)值寫入流量定量控制儀的菜單中,儀表運(yùn)行后,就會按式(5.4)自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

 

 

    絕大多數(shù)液體在常溫條件下都有熱脹冷縮的特性,這對于流量傳感器以速度式為測量元件的系統(tǒng)會產(chǎn)生明顯誤差,即流體在工作溫度條件下的總量盡管控制得很準(zhǔn),但換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)得總量卻與預(yù)定值偏離很多。

    糾正此項誤差的方法是對流體溫度影響進(jìn)行自動補(bǔ)償。最簡單的補(bǔ)償模型是如式(5.3)所示的一次函數(shù)式。

                                                      (5.3)

式中     k——溫度補(bǔ)償系數(shù);

          ——一次溫度系數(shù),1;

          tf——流體工作狀態(tài)溫度,;

          td——流體設(shè)計狀態(tài)或參比狀態(tài)溫度。

        具體實施時,重要的是求取實際流體使用溫度范圍之內(nèi)的密度隨溫度變化系數(shù)平均值  1。下面以常見流體酒精為例,說明  求取方法。

所示是酒精、水混合物在不同酒精濃度條件下,密度與溫度的關(guān)系[3]。

     536℃酒精的密度/kg/m3

溫度/℃

酒精含量/

100

99

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782.37

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801.78

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800.02

799.14

798.26

797.37

如果常用濃度為96%,溫度變化范圍為1525℃,則兩個點溫度對應(yīng)的密度分別為811.73kg/m3803.08kg/m3。現(xiàn)在酒精密度-溫度坐標(biāo)系中將這兩個點找出來,然后在其間用直線連接,按解析幾何的方法,則直線的斜率即為密度隨溫度變化的系數(shù)  。

   =-0.865kg/(m3·℃)

td15℃,td所對應(yīng)的密度(參比密度)  =811.73kg/m3,連同  數(shù)值一同經(jīng)控制器面板上的操作鍵寫入儀表,則儀表運(yùn)行后就會自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

   在流體溫度變化范圍不大,流體密度隨其溫度變化關(guān)系偏離線性不嚴(yán)重的情況下,采用一次函數(shù)補(bǔ)償引入的誤差并不大,但若溫度變化范圍較大,或流體溫度隨其溫度變化的關(guān)系偏離線較嚴(yán)重,就應(yīng)考慮采用較完善的補(bǔ)償公式,如一般二次多次項式。對于渦輪流量計,補(bǔ)償公式為

                    (5.4)

   式中     ——一次溫度系數(shù),1021

 ——二次溫度系數(shù),1061;

           、  ——分別為工作狀態(tài)和設(shè)計(或參比狀態(tài))流體密度,kg/m3。

         的求取方法詳見本書第33.3.3節(jié)。

然后將   數(shù)值寫入流量定量控制儀的菜單中,儀表運(yùn)行后,就會按式(5.4)自動進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

 

 

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