絕大多數(shù)液體在常溫條件下都有熱脹冷縮的特性，這對(duì)于流量傳感器以速度式為測(cè)量元件的系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生明顯誤差，即流體在工作溫度條件下的總量盡管控制得很準(zhǔn)，但換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)得總量卻與預(yù)定值偏離很多。

  糾正此項(xiàng)誤差的方法是對(duì)流體溫度影響進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。最簡(jiǎn)單的補(bǔ)償模型是如式（5.3）所示的一次函數(shù)式。

                                                      (5.3)

式中     k——溫度補(bǔ)償系數(shù)；

          ——一次溫度系數(shù)，℃－1；

          tf——流體工作狀態(tài)溫度，℃；

          td——流體設(shè)計(jì)狀態(tài)或參比狀態(tài)溫度℃。

        具體實(shí)施時(shí)，重要的是求取實(shí)際流體使用溫度范圍之內(nèi)的密度隨溫度變化系數(shù)平均值  1。下面以常見流體酒精為例，說明  求取方法。

  表5.1所示是酒精、水混合物在不同酒精濃度條件下，密度與溫度的關(guān)系[3]。

表5.1     5～36℃酒精的密度/（kg/m3）

如果常用濃度為96％，溫度變化范圍為15～25℃，則兩個(gè)點(diǎn)溫度對(duì)應(yīng)的密度分別為811.73kg/m3和803.08kg/m3�，F(xiàn)在酒精密度-溫度坐標(biāo)系中將這兩個(gè)點(diǎn)找出來，然后在其間用直線連接，按解析幾何的方法，則直線的斜率即為密度隨溫度變化的系數(shù)  。

   ＝－0.865kg/(m3·℃)

取td＝15℃，td所對(duì)應(yīng)的密度（參比密度）  ＝811.73kg/m3，連同  數(shù)值一同經(jīng)控制器面板上的操作鍵寫入儀表，則儀表運(yùn)行后就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

   在流體溫度變化范圍不大，流體密度隨其溫度變化關(guān)系偏離線性不嚴(yán)重的情況下，采用一次函數(shù)補(bǔ)償引入的誤差并不大，但若溫度變化范圍較大，或流體溫度隨其溫度變化的關(guān)系偏離線較嚴(yán)重，就應(yīng)考慮采用較完善的補(bǔ)償公式，如一般二次多次項(xiàng)式。對(duì)于渦輪流量計(jì)，補(bǔ)償公式為

                    (5.4)

   式中     ——一次溫度系數(shù)，10－2℃－1；

 ——二次溫度系數(shù)，10－6℃－1；

           、  ——分別為工作狀態(tài)和設(shè)計(jì)（或參比狀態(tài)）流體密度，kg/m3。

         的求取方法詳見本書第3章3.3.3節(jié)。

然后將   數(shù)值寫入流量定量控制儀的菜單中，儀表運(yùn)行后，就會(huì)按式（5.4）自動(dòng)進(jìn)行溫度補(bǔ)償。