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  渦街流量計(jì)與節(jié)流式差壓流量計(jì)性能比較
渦街流量計(jì)與節(jié)流式差壓流量計(jì)性能比較
發(fā)布時(shí)間:2012/3/9 18:02:03

1)渦街流量計(jì)的局限性

①     對(duì)管道機(jī)械振動(dòng)較敏感,不宜用于強(qiáng)振動(dòng)場所。

②     口徑越大,分辨率越低,一般滿管時(shí)流量計(jì)用于DN400以下。

③     流體溫度太高時(shí),傳感器還有困難,一般流體溫度≤420℃。

④     當(dāng)流體有壓力脈動(dòng)或流量脈動(dòng)時(shí),示值大幅度偏高,影響較大,因此不適用于脈動(dòng)流。

2渦街流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)   與節(jié)流式差壓流量計(jì)相比,渦街流量計(jì)有如下優(yōu)點(diǎn)。

①     結(jié)構(gòu)簡單、牢固、安裝維護(hù)方便。無需導(dǎo)壓管和三閥組等,減少泄露、堵塞和凍結(jié)等。

②     精確度較高,一般為±11.5)%R。

③     測量范圍寬,合理確定口徑,范圍度可達(dá)20:1。

④     壓損小,約為節(jié)流式差壓流量計(jì)的1/41/2。

⑤     輸出與流量成正比的脈沖信號(hào),無零點(diǎn)漂移。

⑥     在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出頻率不受流體物性(密度、粘度)和組成的影響,即儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀、尺寸有關(guān)。

3)節(jié)流式差壓流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)

①     節(jié)流式差壓流量計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)易于復(fù)制,簡單牢固,性能穩(wěn)定可靠,價(jià)格低廉。無需實(shí)流校準(zhǔn)就可使用,這在流量計(jì)中是少有的。

②     適用范圍廣泛。既適用于全部單相流體,也可測量部分混相流,如氣固、汽液、固液等。

③     高溫高壓大口徑和小流量均適用。

④     對(duì)振動(dòng)不敏感,抗干擾能力特別優(yōu)越。

4節(jié)流式差壓流量計(jì)局限性

①     測量精確度在流量計(jì)中屬中等水平。由于眾多因素的影響錯(cuò)綜復(fù)雜,精確度難以提高。

②     范圍度窄,由于儀表信號(hào)(差壓)與流量為平方關(guān)系,一般范圍度僅3:14:1。

③     現(xiàn)場安裝條件要求較高,如需較長的直管段(指孔板、噴嘴),一般難以滿足。

④     節(jié)流裝置與差壓顯示儀表之間引壓管線為薄弱環(huán)節(jié),易產(chǎn)生泄露、堵塞及凍結(jié)、信號(hào)失真等故障。

最近幾年發(fā)展起來的一體型節(jié)流式差壓流量計(jì),雖然仍有引壓管線,但長度不足1m,因而減小了這方面的缺陷。

⑤     壓損大(指孔板、噴嘴)。

3.1.9  蒸汽相變對(duì)流量測量的影響  

水蒸氣顧名思義是氣相,但在一定條件下會(huì)變成液相;飽和水蒸氣中的水滴本是液相,但在一定條件會(huì)被蒸發(fā)變成氣相。這是蒸汽質(zhì)量流量測量中常常碰到的汽水相變。

在推導(dǎo)式質(zhì)量流量計(jì)中,關(guān)鍵環(huán)節(jié)是蒸汽密度的求取,蒸汽相變發(fā)生后,就使得通常由蒸汽溫度壓力求取其密度的關(guān)系發(fā)生變化,因此必須認(rèn)真對(duì)待。

1)氣相變液相    過熱蒸汽在經(jīng)過長距離輸送后,往往會(huì)因?yàn)闊崃繐p失、溫度降低,使其從過熱狀態(tài)進(jìn)入飽和狀態(tài),甚至部分蒸汽冷凝出現(xiàn)相變而變成水滴。這些水滴對(duì)流量測量結(jié)果究竟有多大影響,下面舉例說明。

有一常用壓力為1.0MPa 的過熱蒸汽,其流量為qm,假設(shè)經(jīng)長距離輸送后有10qm冷凝成水滴,令其為qm1,而保持氣態(tài)的部分為qms,從定義知,此時(shí)濕蒸汽的干度為

          X=                          (3.22

由于采用溫壓補(bǔ)償,所以按照臨界飽和狀態(tài)查表,得到此時(shí)的蒸汽(干部分)密度為ρs5.6808kg/m3,,查水密度表知此時(shí)水滴的密度為ρL882.47 kg/m3,顯然水滴與蒸汽干部分的體積流量為

                      qvl=qml/ρ1                            (3.23)

                      qvs=qms/ρ2                             (3.24)

式中    qv1――水滴的體積流量,m3/s;

        qvs――蒸汽干部分的體積流量,m3/s

      由定義知,蒸汽干部分體積流量占濕蒸汽總體積流量qv之比Rv

                 Rv=               (3.25)

因?yàn)?nbsp;                              (3.26

所以              Rv=                              (3.27)

在該例中,Rv=99.93%,由此可見,在濕蒸汽中,水滴所占的體積比可忽略不計(jì)。

①                  選用渦街流量計(jì)時(shí)濕度對(duì)測量結(jié)果的影響。渦街流量計(jì)的輸出僅與流過測量管的流體流速成正比,在測量濕飽和蒸汽時(shí),水滴對(duì)渦街流量計(jì)輸出的影響可忽略,故可認(rèn)為,渦街流量計(jì)的輸出完全是由濕蒸汽的干部分所引起。而干部分的密度,無論是壓力補(bǔ)償或溫度補(bǔ)償,都可較精確地查出。

  蒸汽計(jì)量地結(jié)果往往作為供需雙方經(jīng)濟(jì)結(jié)算地依據(jù)。如果雙方約定按蒸汽干部分結(jié)算費(fèi)用,冷凝水不收費(fèi),則在本例中相變對(duì)測量的影響微不足道,可以忽略。如果冷凝水也按照蒸汽一樣收費(fèi),則渦街流量計(jì)的計(jì)量結(jié)果偏低值為1X。

②                  選用孔板流量計(jì)時(shí)濕度對(duì)測量結(jié)果的影響。從GB/T2624-1993標(biāo)準(zhǔn)知[1],孔板流量計(jì)測量蒸汽質(zhì)量流量時(shí)有式(3.1)。

當(dāng)過熱蒸汽熱量損失而脫離過熱狀態(tài)后,只可能出現(xiàn)兩種情況。一種是進(jìn)入臨界飽和狀態(tài),另一種是進(jìn)入過飽和狀態(tài)。如果進(jìn)入臨界飽和狀態(tài),從理論上講,流量計(jì)不會(huì)因此而增大誤差,因?yàn)樵谑剑?/FONT>3.1)中,根據(jù)蒸汽壓力查出的р1與實(shí)際密度是相符的。如果進(jìn)入過飽和狀態(tài),情況就復(fù)雜了。

  一般認(rèn)為,蒸汽干度較高(X≥95%)時(shí)流體表現(xiàn)為均相流動(dòng)。溫壓補(bǔ)償可按通常方法進(jìn)行;但出現(xiàn)一定誤差。在式(3.1)中,р1是實(shí)際流體濕飽和蒸汽的密度,其值比臨界飽和狀態(tài)的大,而且干度越低密度越大。而人們根據(jù)壓力查出的是臨界飽和狀態(tài)的密度,比實(shí)際密度小,所以質(zhì)量流量計(jì)結(jié)果出現(xiàn)負(fù)誤差。在濕度不進(jìn)行測量的情況下,X是未知數(shù),因此,測量結(jié)果偏低多少是個(gè)未知數(shù)。

  在蒸汽干度較低(X≤95%)時(shí),管道中的流體出現(xiàn)分層流動(dòng),產(chǎn)生誤差更大。

2)濕飽和蒸汽變成過熱蒸汽      濕飽和蒸汽變成過熱蒸汽,一般發(fā)生在濕飽和蒸汽突然較大幅度減壓,流體出現(xiàn)絕熱膨脹時(shí)。

①     相變過程。濕飽和蒸汽中的蒸汽和水滴,處于汽液相平衡狀態(tài),在壓力突然降低而低于平衡壓力時(shí),水滴部分蒸汽,同時(shí)從液相和氣相中吸收汽化熱,使汽液相溫度降低。如果溫度降低得不多或蒸發(fā)前濕度較高,就會(huì)使溫度迅速降低到與新的壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度,建立新的平衡。這時(shí)蒸汽仍為濕飽和蒸汽。如果壓力降低得很多或蒸發(fā)前濕度較低,則因水滴蒸發(fā)而使溫度降低后仍高于新的壓力所對(duì)應(yīng)得飽和溫度,則蒸汽變?yōu)檫^熱狀態(tài)[5]

②     蒸發(fā)對(duì)流量測量的影響

a.     上述蒸發(fā)發(fā)生后得到的兩種結(jié)果,前一種對(duì)補(bǔ)償無影響,僅僅是蒸汽中的干部分增加,干度相應(yīng)增大。

b.       如果蒸發(fā)發(fā)生后,蒸汽變?yōu)檫^熱狀態(tài),而流量計(jì)又恰巧安裝在減壓之后的管道上。這時(shí)對(duì)流量計(jì)的影響分以下三種情況。

設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到蒸汽變?yōu)檫^熱狀態(tài),或處于何種狀態(tài)難以確定,或有時(shí)是過熱狀態(tài)有時(shí)是飽和狀態(tài),所以采用溫壓補(bǔ)償,則上述相變對(duì)測量結(jié)果無影響。

設(shè)計(jì)時(shí)按飽和蒸汽考慮,而且采用壓力補(bǔ)償,則上述相變將帶來較小的誤差,即過熱蒸汽溫度同飽和溫度之差所對(duì)應(yīng)的密度差造成的補(bǔ)償誤差。

設(shè)計(jì)時(shí)按飽和蒸汽考慮,但采用溫度補(bǔ)償,則將過熱蒸汽溫度當(dāng)作飽和溫度去查密度表。一般會(huì)引起較大的誤差。

③     舉例。有一化工廠[5],鍋爐房供飽和蒸汽,并根據(jù)各用戶中蒸汽壓力妖氣值最高的一個(gè)決定鍋爐供汽壓力為1.0MPa,多數(shù)用戶在蒸汽總管進(jìn)裝置時(shí)先經(jīng)減壓閥減壓。先從圖3.12所示的一個(gè)實(shí)例著手進(jìn)行分析。

   

  圖3.12蒸汽減壓和流量測量示意

用作進(jìn)入裝置蒸汽計(jì)量的渦街流量計(jì)安裝在減壓(穩(wěn)壓——閥之后。原設(shè)計(jì)按飽和蒸汽考慮,采用溫度補(bǔ)償。經(jīng)減壓,蒸汽總管帶入的水滴蒸發(fā)完后汽溫仍高于飽和溫度,呈過熱狀態(tài),現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)如圖所示。這是流量二次表按照所測量到的溫度t2162.4℃查飽和蒸汽密度表,得р23.4528kg/m3,而按照t2p2兩個(gè)測量值查過熱蒸汽密度表,得密度р2′2.6897kg/m3,所以質(zhì)量流量計(jì)算結(jié)果出現(xiàn)28.37%的誤差,

   δmt = 

在本例中,如果采用壓力補(bǔ)償,則根據(jù)p2=0.42MPa的信號(hào)查飽和蒸汽密度表,應(yīng)得到р″22.7761kg/m3,則補(bǔ)償誤差為

δmp= 

⑤     解決辦法

a.     將總蒸汽流量計(jì)安裝在減壓閥之前。由于上述蒸汽未經(jīng)減壓時(shí),確屬飽和蒸汽,所以,將流量計(jì)安裝在減壓閥之前,按飽和蒸汽補(bǔ)償方法處理,可保證測量精確度。

b.       如果流量計(jì)只能安裝在減壓閥后面,則可增裝一臺(tái)壓力變送器,進(jìn)行溫壓補(bǔ)償。

1)渦街流量計(jì)的局限性

①     對(duì)管道機(jī)械振動(dòng)較敏感,不宜用于強(qiáng)振動(dòng)場所。

②     口徑越大,分辨率越低,一般滿管時(shí)流量計(jì)用于DN400以下。

③     流體溫度太高時(shí),傳感器還有困難,一般流體溫度≤420℃。

④     當(dāng)流體有壓力脈動(dòng)或流量脈動(dòng)時(shí),示值大幅度偏高,影響較大,因此不適用于脈動(dòng)流。

2渦街流量計(jì)的優(yōu)點(diǎn)   與節(jié)流式差壓流量計(jì)相比,渦街流量計(jì)有如下優(yōu)點(diǎn)。

①     結(jié)構(gòu)簡單、牢固、安裝維護(hù)方便。無需導(dǎo)壓管和三閥組等,減少泄露、堵塞和凍結(jié)等。

②     精確度較高,一般為±11.5)%R。

③     測量范圍寬,合理確定口徑,范圍度可達(dá)20:1

④     壓損小,約為節(jié)流式差壓流量計(jì)的1/41/2。

⑤     輸出與流量成正比的脈沖信號(hào),無零點(diǎn)漂移。

⑥     在一定雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出頻率不受流體物性(密度、粘度)和組成的影響,即儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體及管道的形狀、尺寸有關(guān)。

3)節(jié)流式差壓流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)

①     節(jié)流式差壓流量計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)孔板結(jié)構(gòu)易于復(fù)制,簡單牢固,性能穩(wěn)定可靠,價(jià)格低廉。無需實(shí)流校準(zhǔn)就可使用,這在流量計(jì)中是少有的。

②     適用范圍廣泛。既適用于全部單相流體,也可測量部分混相流,如氣固、汽液、固液等。

③     高溫高壓大口徑和小流量均適用。

④     對(duì)振動(dòng)不敏感,抗干擾能力特別優(yōu)越。

4節(jié)流式差壓流量計(jì)局限性

①     測量精確度在流量計(jì)中屬中等水平。由于眾多因素的影響錯(cuò)綜復(fù)雜,精確度難以提高。

②     范圍度窄,由于儀表信號(hào)(差壓)與流量為平方關(guān)系,一般范圍度僅3:14:1。

③     現(xiàn)場安裝條件要求較高,如需較長的直管段(指孔板、噴嘴),一般難以滿足。

④     節(jié)流裝置與差壓顯示儀表之間引壓管線為薄弱環(huán)節(jié),易產(chǎn)生泄露、堵塞及凍結(jié)、信號(hào)失真等故障。

最近幾年發(fā)展起來的一體型節(jié)流式差壓流量計(jì),雖然仍有引壓管線,但長度不足1m,因而減小了這方面的缺陷。

⑤     壓損大(指孔板、噴嘴)。

3.1.9  蒸汽相變對(duì)流量測量的影響  

水蒸氣顧名思義是氣相,但在一定條件下會(huì)變成液相;飽和水蒸氣中的水滴本是液相,但在一定條件會(huì)被蒸發(fā)變成氣相。這是蒸汽質(zhì)量流量測量中常常碰到的汽水相變。

在推導(dǎo)式質(zhì)量流量計(jì)中,關(guān)鍵環(huán)節(jié)是蒸汽密度的求取,蒸汽相變發(fā)生后,就使得通常由蒸汽溫度壓力求取其密度的關(guān)系發(fā)生變化,因此必須認(rèn)真對(duì)待。

1)氣相變液相    過熱蒸汽在經(jīng)過長距離輸送后,往往會(huì)因?yàn)闊崃繐p失、溫度降低,使其從過熱狀態(tài)進(jìn)入飽和狀態(tài),甚至部分蒸汽冷凝出現(xiàn)相變而變成水滴。這些水滴對(duì)流量測量結(jié)果究竟有多大影響,下面舉例說明。

有一常用壓力為1.0MPa 的過熱蒸汽,其流量為qm,假設(shè)經(jīng)長距離輸送后有10qm冷凝成水滴,令其為qm1,而保持氣態(tài)的部分為qms,從定義知,此時(shí)濕蒸汽的干度為

          X=                          (3.22

由于采用溫壓補(bǔ)償,所以按照臨界飽和狀態(tài)查表,得到此時(shí)的蒸汽(干部分)密度為ρs5.6808kg/m3,,查水密度表知此時(shí)水滴的密度為ρL882.47 kg/m3,顯然水滴與蒸汽干部分的體積流量為

                      qvl=qml/ρ1                            (3.23)

                      qvs=qms/ρ2                             (3.24)

式中    qv1――水滴的體積流量,m3/s;

        qvs――蒸汽干部分的體積流量,m3/s。

      由定義知,蒸汽干部分體積流量占濕蒸汽總體積流量qv之比Rv

                 Rv=               (3.25)

因?yàn)?nbsp;                              (3.26

所以              Rv=                              (3.27)

在該例中,Rv=99.93%,由此可見,在濕蒸汽中,水滴所占的體積比可忽略不計(jì)。

①                  選用渦街流量計(jì)時(shí)濕度對(duì)測量結(jié)果的影響。渦街流量計(jì)的輸出僅與流過測量管的流體流速成正比,在測量濕飽和蒸汽時(shí),水滴對(duì)渦街流量計(jì)輸出的影響可忽略,故可認(rèn)為,渦街流量計(jì)的輸出完全是由濕蒸汽的干部分所引起。而干部分的密度,無論是壓力補(bǔ)償或溫度補(bǔ)償,都可較精確地查出。

  蒸汽計(jì)量地結(jié)果往往作為供需雙方經(jīng)濟(jì)結(jié)算地依據(jù)。如果雙方約定按蒸汽干部分結(jié)算費(fèi)用,冷凝水不收費(fèi),則在本例中相變對(duì)測量的影響微不足道,可以忽略。如果冷凝水也按照蒸汽一樣收費(fèi),則渦街流量計(jì)的計(jì)量結(jié)果偏低值為1X。

②                  選用孔板流量計(jì)時(shí)濕度對(duì)測量結(jié)果的影響。從GB/T2624-1993標(biāo)準(zhǔn)知[1],孔板流量計(jì)測量蒸汽質(zhì)量流量時(shí)有式(3.1)。

當(dāng)過熱蒸汽熱量損失而脫離過熱狀態(tài)后,只可能出現(xiàn)兩種情況。一種是進(jìn)入臨界飽和狀態(tài),另一種是進(jìn)入過飽和狀態(tài)。如果進(jìn)入臨界飽和狀態(tài),從理論上講,流量計(jì)不會(huì)因此而增大誤差,因?yàn)樵谑剑?/FONT>3.1)中,根據(jù)蒸汽壓力查出的р1與實(shí)際密度是相符的。如果進(jìn)入過飽和狀態(tài),情況就復(fù)雜了。

  一般認(rèn)為,蒸汽干度較高(X≥95%)時(shí)流體表現(xiàn)為均相流動(dòng)。溫壓補(bǔ)償可按通常方法進(jìn)行;但出現(xiàn)一定誤差。在式(3.1)中,р1是實(shí)際流體濕飽和蒸汽的密度,其值比臨界飽和狀態(tài)的大,而且干度越低密度越大。而人們根據(jù)壓力查出的是臨界飽和狀態(tài)的密度,比實(shí)際密度小,所以質(zhì)量流量計(jì)結(jié)果出現(xiàn)負(fù)誤差。在濕度不進(jìn)行測量的情況下,X是未知數(shù),因此,測量結(jié)果偏低多少是個(gè)未知數(shù)。

  在蒸汽干度較低(X≤95%)時(shí),管道中的流體出現(xiàn)分層流動(dòng),產(chǎn)生誤差更大。

2)濕飽和蒸汽變成過熱蒸汽      濕飽和蒸汽變成過熱蒸汽,一般發(fā)生在濕飽和蒸汽突然較大幅度減壓,流體出現(xiàn)絕熱膨脹時(shí)。

①     相變過程。濕飽和蒸汽中的蒸汽和水滴,處于汽液相平衡狀態(tài),在壓力突然降低而低于平衡壓力時(shí),水滴部分蒸汽,同時(shí)從液相和氣相中吸收汽化熱,使汽液相溫度降低。如果溫度降低得不多或蒸發(fā)前濕度較高,就會(huì)使溫度迅速降低到與新的壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度,建立新的平衡。這時(shí)蒸汽仍為濕飽和蒸汽。如果壓力降低得很多或蒸發(fā)前濕度較低,則因水滴蒸發(fā)而使溫度降低后仍高于新的壓力所對(duì)應(yīng)得飽和溫度,則蒸汽變?yōu)檫^熱狀態(tài)[5]。

②     蒸發(fā)對(duì)流量測量的影響

a.     上述蒸發(fā)發(fā)生后得到的兩種結(jié)果,前一種對(duì)補(bǔ)償無影響,僅僅是蒸汽中的干部分增加,干度相應(yīng)增大。

b.       如果蒸發(fā)發(fā)生后,蒸汽變?yōu)檫^熱狀態(tài),而流量計(jì)又恰巧安裝在減壓之后的管道上。這時(shí)對(duì)流量計(jì)的影響分以下三種情況。

設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)考慮到蒸汽變?yōu)檫^熱狀態(tài),或處于何種狀態(tài)難以確定,或有時(shí)是過熱狀態(tài)有時(shí)是飽和狀態(tài),所以采用溫壓補(bǔ)償,則上述相變對(duì)測量結(jié)果無影響。

設(shè)計(jì)時(shí)按飽和蒸汽考慮,而且采用壓力補(bǔ)償,則上述相變將帶來較小的誤差,即過熱蒸汽溫度同飽和溫度之差所對(duì)應(yīng)的密度差造成的補(bǔ)償誤差。

設(shè)計(jì)時(shí)按飽和蒸汽考慮,但采用溫度補(bǔ)償,則將過熱蒸汽溫度當(dāng)作飽和溫度去查密度表。一般會(huì)引起較大的誤差。

③     舉例。有一化工廠[5],鍋爐房供飽和蒸汽,并根據(jù)各用戶中蒸汽壓力妖氣值最高的一個(gè)決定鍋爐供汽壓力為1.0MPa,多數(shù)用戶在蒸汽總管進(jìn)裝置時(shí)先經(jīng)減壓閥減壓。先從圖3.12所示的一個(gè)實(shí)例著手進(jìn)行分析。

   

  圖3.12蒸汽減壓和流量測量示意

用作進(jìn)入裝置蒸汽計(jì)量的渦街流量計(jì)安裝在減壓(穩(wěn)壓——閥之后。原設(shè)計(jì)按飽和蒸汽考慮,采用溫度補(bǔ)償。經(jīng)減壓,蒸汽總管帶入的水滴蒸發(fā)完后汽溫仍高于飽和溫度,呈過熱狀態(tài),現(xiàn)場采集到的數(shù)據(jù)如圖所示。這是流量二次表按照所測量到的溫度t2162.4℃查飽和蒸汽密度表,得р23.4528kg/m3,而按照t2p2兩個(gè)測量值查過熱蒸汽密度表,得密度р2′2.6897kg/m3,所以質(zhì)量流量計(jì)算結(jié)果出現(xiàn)28.37%的誤差,

   δmt = 

在本例中,如果采用壓力補(bǔ)償,則根據(jù)p2=0.42MPa的信號(hào)查飽和蒸汽密度表,應(yīng)得到р″22.7761kg/m3,則補(bǔ)償誤差為

δmp= 

⑤     解決辦法

a.     將總蒸汽流量計(jì)安裝在減壓閥之前。由于上述蒸汽未經(jīng)減壓時(shí),確屬飽和蒸汽,所以,將流量計(jì)安裝在減壓閥之前,按飽和蒸汽補(bǔ)償方法處理,可保證測量精確度。

b.       如果流量計(jì)只能安裝在減壓閥后面,則可增裝一臺(tái)壓力變送器,進(jìn)行溫壓補(bǔ)償。

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